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起重设备租赁过程中的故障及对策

起重设备租赁过程中的故障及对策
起重设备租赁过程中的故障及对策
起重设备租赁过程中的故障及对策
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编辑时间 : 2020-05-22

  起重设备租赁过程中的故障及对策


  1、起重机臂架振动分析与排除


  平衡阀由单向阀和溢流阀组成。

  因为在收臂和落臂过程中,平衡阀中的溢流阀总是处于振动状态。为了保证系统的稳定性,控制活塞和溢流阀阀芯上都有许多阻尼孔。阻尼孔一旦堵塞,可能引起起升机构甚至整车的振动。

  液压缸内的空气一旦进入液压系统,就会引起以下故障:A.增加液体的弹性,降低液压系统的刚性。

  研究发现,当液压系统与空气混合时,往往会产生启动冲击、低速爬行等故障。

  b、由于低压空气的可压缩性是石油的10000倍,即使系统中有少量空气,系统也会滞后,失去对自然振动的稳定性。

  c、破坏液体流动的连续性,甚至在小直径流道内产生“空气阻力”,阻碍阀门的正常运行。


  三、动臂固定部分和活动部分之间的摩擦力过大或有异物阻碍动臂固定部分和活动部分的移动,造成系统内压力由高到低波动,造成液压冲击,引起系统振动。


  四、伸缩臂的滑块严重磨损或基础臂主轴布什严重磨损。滑块安装在上下两侧。上下侧间隙一般为5mm。如果滑块磨损超过2mm,伸缩臂在伸缩臂伸出后会向下倾斜,这与基础臂的轴线不一致,当臂缩回时可能引起臂架的振动。例如,在对加藤nk-250e型起重机臂架振动故障进行排除时,在清理平衡阀、排除空气、润滑摩擦面等维护措施无效的情况下,认为振动是由滑块磨损和主销衬套磨损引起的。更换滑块后,动臂振动故障消除。


  为了消除臂架振动故障,需要分析故障是否是平衡阀小孔堵塞引起的。如果针孔堵塞,应清洁平衡阀。其次,检查液压系统是否有空气。如果有空气,你可以起飞和降落几次,没有负载排气。三是检查吊杆固定部分与活动部分之间的摩擦力是否过大或有异物堵塞。如果是,在滑块上涂抹润滑油(3号钙基润滑脂)并清除异物。


  四是检查滑块和主销套是否磨损严重。如有,则更换滑块和套筒,调整后配合间隙满足要求。调整上、下滑块时,应保证伸缩臂在伸缩臂完全伸展后无负载时有适度的上翘曲值,以补偿伸缩臂在负载时的下翘曲值。

  2、液压系统故障分析与排除

  q2-8型液压起重机在使用过程中,液压系统出现故障,系统油压不足,起升无力。根据对其工作原理的分析,这种故障主要由以下原因引起:

  b、压力管道与回油管道串通或工作元件内部泄漏泄压严重。


  根据以上五个原因,对液压系统进行了检查。

  检查油箱液位符合要求,压力能达到17Mpa,说明吸油管路没有堵塞。排除了第一种可能性,并分析了其他四种原因。

  本机液压系统为开式串联油路,两路阀中的溢流阀负责支腿液压缸油路,防止过载。按技术规定将系统安全阀调至16MPa。四通阀中的安全阀用于保护起升、盘车、变幅、起重臂机构等,防止过载。按规定将动臂液压缸推到极限位置后,将安全阀的压力调整到25-26mpa,但将调整螺钉拧到底后,压力不能增加,说明安全阀失效。

  拆卸安全阀时,发现阀内弹簧座的铜垫卡在弹簧回位中,使阀不能正常工作,也造成调整失败。重新调整铜垫后,将其清理干净,重新安装并拧上调整螺钉。压力增加到20MPa,但仍未达到要求的压力。


  本机液压系统中有三台zm40型轴向柱塞式定排量泵。起升机构的泵在起升过程中承受最大的载荷,容易发生故障。拆卸后发现泵的输出轴歪斜。解体后发现输出轴3506轴承损坏严重,球体损坏,保持架不完整,滚道有较深的剥离层。分析表明:

  a、输出轴有一个耦合备用轮,内孔因磨损而偏转。提升机构工作时,液压泵通过联轴器将输出扭矩传递给减速器。由于孔偏松,两轴同心度偏差过大,在偏心扭转载荷下长期运行,轴承损坏严重。

  b、轴承严重损坏后,球体无法按原布置正常工作,导致输出轴转动困难,转速不能取下,扭矩减小,导致泵排油量达不到规定值。

  更换联轴器弹性环和3506轴承,校正输出轴,重新装配。然而,用手转动它是不灵活的。


  如上所述,当3506轴承磨损甚至损坏时,一些金属屑混入液压系统,其中一些被卡在液压泵的流量分配面上,从而产生磨损。

  油泵采用轴向分配,分配板和端盖用销定位,销相对固定。在弹簧和液压的作用下,气缸体紧压在阀板上,二者相对转动,使油泵漏油较少。当阀面磨损严重或有沟槽时,由于缸体与阀板配合不紧,会造成漏油泄压。如果端口表面磨损不严重,可将细砂布放在玻璃板上,手动研磨端口表面,直到端口表面磨平。关键是调整间隙。方法是将调整螺钉拧到底,然后再稍微向后转动,这样泵就可以用手轻轻转动。


  四通阀泄漏分析

  液压不足、起重不力是多种原因造成的故障。因此,采用逐级分析、循序渐进的方法,快速排除了起重设备租赁故障。